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掌握空压机系统节能方法

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掌握空压机系统节能方法

发布日期:2017-07-18 作者:博莱特空压机 点击:

    压缩空气如今作为世界上第二大动力能源,被广泛应用于各行各业的生产制造中。螺杆式空压机设备的使用广泛,其存在的问题现状更加需要重视。空压机系统中的主要问题为能源浪费、耗电量大等,治理压缩空气系统中的能耗问题,可避免造成巨大的能耗损失,降低企业生产成本。

1、治理泄露

  企业压缩空气的平均泄漏量高达20~30%,所以节能的首要工作是治理泄露。所有的气动工具、软管、接头、阀门,一个1mm²的小孔,在7公斤的压力下,一年损失约4000元。检查空压机压缩空气管路泄露、优化管路的设计刻不容缓。

2、压降处理

  压缩空气管路各段均设立压力表,一般空压机出口到工厂用气点,压降不能超过1公斤。更严格的是不能超过10%,即0.7公斤。冷冻式干燥机及管道过滤器阶段的压降一般为0.2bar,详细检查各段压降,有问题必须及时维护。每提高一公斤压力多增加7%的能耗。

3、集中控制

  空压机智能集中控制系统,可以避免多台空压机参数设置时造成的阶梯式排气压力上升,造成输出空气的能源浪费。

4、降低进气温度

  因一般空压机站内部温度都是高于室外,可考虑室外采气。做好空压机站的设备维护清洁,改善空压机散热效果,水冷、空冷等换热器的交换效果,保持油质等,减少能源损耗。

5、采用高效螺杆式空压机

  针对变工况,采用高效的永磁变频空压机,利于节能。目前,国内领先的高效永磁变频空压机,其永磁电机比一般的电机节能10%以上;具有恒压空气,不会造成压差损耗浪费;根据实际使用气量调节转速以达到用多少气产多少气,不用加卸载等优势,比一般的工频螺杆式空压机节能30%以上。

6、评估用气设备压力需求

  在保证生产的情况下应尽量调低空压机排气压力,很多用气设备只需要3~4公斤,压力每降低1公斤,节能约7%。

永磁变频空压机


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